气力输送系统比机械输送系统有什么优点？

气力输送系统比机械输送系统有什么优点？ 让我们从机械输送系统开始。传统的机械输送系统以直线运行，方向变化最小，每一个方向变化通常需要自己的电机和驱动器。机械输送系统可能是开放的，而不是封闭的，可能会产生灰尘。它也有相对大量的运动部件，通常需要频繁的维护。该系统也往往会占用一个工厂的大量有价值的房地产。 另一方面，气力输送系统使用简单的小直径管道输送物料。管道可采用弯管布置，以适应现有设备，使系统布局更加灵活，系统占地面积也相对较小。系统是完全封闭的，通常很少有活动部件。 与机械输送系统相比，气力输送系统的缺点是什么？ 气动输送系统通常比同等尺寸的机械输送系统需要更大的马力。其原因在于，改变气压以实现气力输送需要消耗大量的动力，而且与机械输送系统的机械输送效率相比，其固有的效率较低。事实上，在相同输送距离内具有相同输送速率的应用中，气力输送系统需要的功率是机械输送系统的10倍。 气力输送系统也需要比机械输送系统更大的集尘系统。这是因为气动系统必须将输送的物料与系统末端的输送空气分离。 有些材料具有使其难以在气动系统中输送的特性。例如，具有大粒径和高体积密度的材料（如砾石或岩石）和极粘的材料（如二氧化钛），其易于在任何材料接触面上形成涂层。在气力输送系统中，这种积聚常常导致管道完全堵塞。这些困难的材料可以更容易地转移到经过精心挑选的机械输送系统中处理。 气力输送系统有哪些类型？ 气力输送系统按其工作原理分为稀相和浓相两种。可以在压力或真空下运行。 稀相 稀相气力输送（也称为气流）最好与大风天停车场发生的情况相比较。下班后，当你走到你的车前时，你身上的灰尘和灰尘被疾风刮到地面上。风越快，撞击到你的材料就越多。随着风速的增加，较大的灰尘颗粒也会被风带走。想象一下龙卷风或飓风携带的碎片：这些风暴以气动方式在稀释阶段转移巨大的“粒子”。就像风带走灰尘一样，稀相输送系统依靠气流的速度来收集和夹带每个颗粒，使颗粒在整个输送线中保持悬浮。 典型的稀相气力输送系统如图1所示。它们在系统开始时的速度（也就是说，物料在进料点被收集和夹带的气流速度）通常被认为是系统最关键的区域，因为此时空气在整个系统中处于最低速度。由于材料从静止状态下降到其下方的气流中，因此材料必须立即被夹带。提取材料所需的空气速度取决于每个粒子的大小和密度，但可以在3000到8000 fpm之间。空气移动器还必须能够克服由于空气和材料在输送线内壁上的摩擦损失而产生的流动阻力。 对于稀相输送系统，一个简单的方法是在相对较低的压差下以相对较高的速度运行。为了设计一个稀释相气力输送系统，使其具有输送材料的空气量，必须在考虑安装位置的环境空气温度、湿度和高度的同时，使用质量计算（即每磅空气中的材料磅数）。然后，为了在系统中实现空气和材料的适当混合，必须以控制的速率将材料计量到系统中。 稀相体系 密相 密相气力输送也最好用一个类比来描述：它类似于制作香肠时发生的事情，当你用高压把绞碎的肉压入一个外壳。理想的密相输送系统将挤出足够压力的物料，使其在一个连续的长段内输送。