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文章出处:未知 作者:吸粮机 人气: 时间:2019-06-28 15:33 【
有些事情本身就令人困惑:“派”的定义浮现在脑海中。其他人不应该感到困惑,但仍然不知何故。采用气力输送。从理论上讲,这很简单,因为实际上只有两类:如果输送的物质悬浮在整个管道中的空气中,则该机制符合稀相输送的定义。另一方面,如果它是以低速非悬浮方式输送的,系统就处于密相输送的保护伞之下。 什么更容易? 现实并不是那么简单,而且有很多地方可以让人产生误解,消除错误的选择。那么塑料处理器是如何做出明智选择的呢?第一步是了解每种传送方式的优缺点。第二步是看一看你自己商店的特殊工艺规范,它会使你的设计选择倾向于一种模式或另一种模式。 稀相 这种方法在低压下使用高气体速度。输送气体的体积和速度足以使被输送的物料保持悬浮状态。物料以连续的方式输送,并且在任何点都不会堆积在输送线的底部。 对于稀相输送,必须保持较高的输送风速。稀相系统的典型速度在5000英尺/分钟到8000英尺/分钟之间。但它不是一个恒定的速度;在输送开始时有一个接收速度,在输送结束时有一个终端速度,以及整个输送线的加速度。 赞成的意见: 我们从你的钱包开始。“由于稀相系统相对简单,因此与浓相相比,前期投资成本非常经济,”Vortex Valves的首席工程师肖恩•韦纳(Shawn Werner)表示。 它会变得更好。气力输送顾问公司的保罗·索特说:“几乎所有的材料都可以通过管道以稀相悬浮的方式输送,不管颗粒大小、形状或密度如何。”稀释相系统也很容易维护。与密相系统相比,我对它们的修复调用要少得多。” 欺骗: 事实证明,所有这些高速都要付出代价。Pelletron公司总裁兼首席执行官Heinz Schneider说:“由于速度太快,输送的颗粒在密相输送过程中会发生大量降解,从而产生灰尘和拖缆。”此外,使用稀相研磨产品会导致输送管和弯管磨损。 这种高速也可以出现在电费单上。肖恩·沃纳说:“由于高速输送的功率要求更高,稀相比浓相的能效更低。” 密相 密相输送有几种不同的形式,难以准确定义。对于塑料加工,将其视为一个通过管道以低速和高压移动材料(理想情况下是塑料颗粒)的系统,颗粒沉降并积聚在水平输送线的底部。这些颗粒被拖走,可能会在间歇的喘振中流动。 密相系统的典型速度在400英尺/分钟到2000英尺/分钟之间。与稀相一样,在管线的起点和终点处有一个加速速度和终点速度,以及整个过程中的加速度。 赞成的意见: 低速输送可以减少材料和系统的磨损。肖恩·沃纳说:“在致密阶段,材料几乎没有退化,这是它最著名的品质之一。”因为这个原因,易碎或容易弄脏的材料非常适合这个系统。而且由于速度较低,磨料产品在密相中的表现也更好。” 如今,能源效率在每个人的头脑中,而密集相提供了——也许。“稠密相被宣传为比稀相更节能,一般来说,如果系统设计得当,这是真的,”保罗·索特说。密度较高的部分,略低于跳跃速度,使用的能量最低,但通常需要压缩机;如果压缩机与使用不匹配,处理器可能不会节省任何能量。 欺骗: 密相有一些内置的限制:只有当送风压力相对较高或输送距离相对较短时才可能。保罗索尔特说:“即使材料表现出密相输送所必需的物理特性,对于低压或长距离输送,也只能以稀相输送材料。” 此外,在具有大直径和长距离的大型密相系统中,可能需要安装特殊的管支架和额外的钢结构,

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