气力输送系统耐磨分流阀的优化设计

磨材料和转子设计都会影响旋转阀的寿命和耐磨性。如图8所示，开放式转子用于输送压力较低的直通式旋转阀。随着输送能力的增加，图9所示的封闭转子有助于防止材料接触端板和密封系统。为了避免材料卡在转子和端板之间，需要一个密封净化系统。 7图8 300 图8：开口端转子。 7图9 300 图9：封闭式转子。 矿业中旋转阀的案例研究 真空抽吸系统卸铝船 在铝冶炼厂的真空卸船机上安装了一个带有两个具有Duroprotect 5光洁度的Coperion ZPC 800旋转阀（外壳中为陶瓷，转子上为碳化钨）的双管站。旋转阀在5.8 psi的真空下以220 tph的容量运行，并将氧化铝（Mohs硬度9）排出过滤分离器。两个旋转阀都更换了一个皮带密封的旋转阀，每次卸船时都需要进行维护工作。2006年安装了Duroprotect 5旋转阀，每年卸载617297吨，无需任何维护。2013年对旋转阀进行了首次检查，仅发现轻微磨损痕迹。 ZXQ 600用于褐煤输送 转子直径为25英寸的直通式旋转阀。以大约14磅/平方英寸的压力将110吨/小时的干褐煤送入气力输送系统，将煤从垂直辊式磨煤机输送至储仓。为确保设备使用寿命长，选择了Duroprotect 4（外壳中有铬，转子上有碳化钨）耐磨保护。这种旋转阀的突出特点是： 7图10 300 图10：真空卸船机和旋转阀站。 转子转速低，无火源。 能耗5.4hp，比其他给料系统节能90%以上。 由于旋转阀的高度较低，支撑钢结构的基础尺寸小，对钢结构的要求也降低。 无论是部分负荷还是满载，旋转阀的密封性总是相等的，这在磨机的预给料过程中尤为重要。 ZRC 500粉煤灰处理 ZRC500型直通旋转阀用于水泥粉磨厂输送粉煤灰，输送能力为70tph，压力为13psi左右。为了承受飞灰的磨损，在Duroprotect 5中执行旋转阀。转子为封闭式，采用碳化钨焊接，外壳采用特殊陶瓷内衬。以前的螺杆泵的能耗约为134 hp，现在使用新的旋转阀可以将能耗降低到4 hp左右。气力输送系统耐磨分流阀的优化设计 根据在旋转阀防磨损开发方面积累的经验，Coperion还优化了用于矿产行业的两个分流阀的设计：单通道WRK分流阀和双通道WZK分流阀。 WRK单通道分流阀 WRK设计采用了外壳内部产品层保护的效果。如图13所示，在操作过程中，在旋转部件前面形成一层产品，以保护和减少分流阀灰色铸造外壳的磨损。除了尽可能减少维护部件和停机时间外，WRK还有一个检查孔，通过该孔，可以很快地就地更换分流器阀的旋转部件，例如在筒仓上。 WZK双通道分流阀 8图12 150 图12：带产品层的WRK。 9图13 150 图14:WZK双通道分流阀。 双向WZK分流阀是非常精细和研磨性产品的合适解决方案，也是一种收集阀。为了根据产品硬度和输送压力，为不同的散装材料提供正确的保护，可以选择不同的磨损保护选项，如硬化管或碳化钨焊接插入件。 结论 深入的研究和经验表明，磨粒散装材料可导致矿物工业气力输送系统中的设备严重磨损。为了确保旋转阀和分流器阀等部件在这些条件下正常工作，需要专门的磨损保护选项。这种防磨损概念使旋转阀成为水泥行业节能、低维护的替代解决方案。 Keith Kressley、Gary Werth和Frank Speck为Coperion工作，www.coperion.com，info@coperion.com。Coperion是一家散装材料处理系统、相关服务和材料处理组件的制造商，如矿产、化工、塑料、食品和制药行业的旋转阀或分流器阀