1前言裁断机通常被用于将皮革、布料等软材料裁

1前言裁断机通常被用于将皮革、布料等软材料裁切呈预定的形状。目前的裁断机通常是包括基座、上压板、移动刀模机构,移动刀模机构安装在上压板上并能够沿上压板的长度方向移动,上压板位于基座上方,其带动移动刀模机构上的刀模对物料进行裁切;移动刀模机构上设置有刀轴和驱动单元,刀模固定在刀轴的下端部,驱动单元用于带动刀轴转动,从而使刀模能够转动,如此一来,刀模不仅可以随着移动刀模机构横向的移动,还可以进行自转,调整物料上切割线的角度,为了节省物料,通常是每切一次,刀模转动180。现有的移动刀模机构虽然能够满足使用要求,但是动作繁琐,对安装精度要求较高,导致这类裁断机的制造和维护成本均较高。2本裁断机解决其技术问题所采用的技术方案为了克服现有技术的不足,本裁断机提供一种自动吸料油压裁断机。2.1装置结构一种自动吸料油压裁断机,包括有机座,所述机座上设置有可升降的冲压板,所述冲压板的下侧设置有向前方延伸的刀模导轨,所述刀模导轨下侧连接有刀模模块,所述机座上侧设置有向后方延伸的底板导轨,所述底板导轨上设置有下底板,所述机座左右两侧设置有与冲压板连接的导向轴和活塞油缸。作为一个优选项,所述冲压板前侧设置有顶料板,所述顶料板下侧设置有顶杆,所述刀模模块对应顶杆位置处设置有顶料孔。作为一个优选项,所述下底板上分布有定位凸出件。作为一个优选项,所述冲压板前侧设置有前拉板架,所述刀模导轨位于前拉板架左右两侧的下端,所述前拉板架上设置有驱动齿轮,所述刀模模块的侧边设置有与驱动齿轮啮合的齿条。作为一个优选项,所述机座左右两侧的活塞油缸下端设置有动力枕,所述机座左右两侧的动力枕之间依次设置有左侧同步曲轴、连杆和右侧同步曲轴,其中左侧同步曲轴和右侧同步曲轴的安装方向相反。作为一个优选项,所述机座后侧设置有后拉板架,所述刀模导轨位于后拉板架左右两侧的上端,所述后拉板架的外侧设置有链轮和链条,所述下底板外沿处设置有与链条连接的链条连接件。作为一个优选项,所述活塞油缸包括有活塞杆和补油缸。本裁断机的有益效果是:该裁断机通过合理的结构改良,尤其是通过刀模模块、下底板的可配合平移设计,配合刀模模块的吸料效果和活塞油缸的冲裁动作,使整个裁断机的运动结构得到简化,不但有利于成本的降低,也更适合自动化、智能化控制。下面结合附图和实施例对本裁断机进一步说明。图1、图2是本裁断机的立体图;图3是本裁断机中冲压部分的立体图;图4是本裁断机中刀模部分的立体图;图5是本裁断机中下底板部分的立体图。图1图2图3图4图52.2工作原理参照图1、图2、图3,一种自动吸料油压裁断机,包括有机座1,所述机座1上设置有可升降的冲压板2。所述冲压板2的下侧设置有向前方延伸的刀模导轨3,所述刀模导轨3下侧连接有刀模模块4,即刀模模块4可顺着刀模导轨3活动。所述机座1上侧设置有向后方延伸的底板导轨5,所述底板导轨5上设置有下底板6,即下底板6可顺着底板导轨5活动。所述机座1左右两侧设置有与冲压板2连接的导向轴21和活塞油缸22,用于控制冲压板2升降活动,其中活塞油缸22作为裁断动作的主动力源,而导向轴21则用于引导冲压板2升降不偏移。在实际工作时,待加工料件被送到机座1后方的下底板6上,接着下底板6顺着底板导轨5移动到机座1机座上方,同时刀模模块4顺着刀模导轨3移动到冲压板2下方,然后冲压板2带动刀模模块4下压,完成冲裁步骤。冲裁步骤完成后,冲压板2带动刀模模块4上升,此时被切好的料件也被吸在刀模模块4冲裁腔中,也就被一并带上去,然后刀模模块4顺着刀模导轨3移动到机座1前方,这样就可以把料件送到下一个工序中继续后续的加工。