与机械吸粮机系统相比，气力吸粮机系统的缺点

与机械吸粮机系统相比，气力吸粮机系统的缺点是什么？ 气动吸粮机系统通常比同等尺寸的机械吸粮机系统需要更大的马力。其原因在于，改变气压以实现气力吸粮机需要消耗大量的动力，而且与机械吸粮机系统的机械吸粮机效率相比，其固有的效率较低。事实上，在相同吸粮机距离内具有相同吸粮机速率的应用中，气力吸粮机系统需要的功率是机械吸粮机系统的10倍。 气力吸粮机系统也需要比机械吸粮机系统更大的集尘系统。这是因为气动系统必须将吸粮机的物料与系统末端的吸粮机空气分离。 有些材料具有使其难以在气动系统中吸粮机的特性。例如，具有大粒径和高体积密度的材料（如砾石或岩石）和极粘的材料（如二氧化钛），其易于在任何材料接触面上形成涂层。在气力吸粮机系统中，这种积聚常常导致管道完全堵塞。这些困难的材料可以更容易地转移到经过精心挑选的机械吸粮机系统中处理。 气力吸粮机系统有哪些类型？ 气力吸粮机系统按其工作原理分为稀相和浓相两种。可以在压力或真空下运行。 稀相 稀相气力吸粮机（也称为气流）最好与大风天停车场发生的情况相比较。下班后，当你走到你的车前时，你身上的灰尘和灰尘被疾风刮到地面上。风越快，撞击到你的材料就越多。随着风速的增加，较大的灰尘颗粒也会被风带走。想象一下龙卷风或飓风携带的碎片：这些风暴以气动方式在稀释阶段转移巨大的“粒子”。就像风带走灰尘一样，稀相吸粮机系统依靠气流的速度来收集和夹带每个颗粒，使颗粒在整个吸粮机线中保持悬浮。 典型的稀相气力吸粮机系统如图1所示。它们在系统开始时的速度（也就是说，物料在进料点被收集和夹带的气流速度）通常被认为是系统最关键的区域，因为此时空气在整个系统中处于最低速度。由于材料从静止状态下降到其下方的气流中，因此材料必须立即被夹带。提取材料所需的空气速度取决于每个粒子的大小和密度，但可以在3000到8000 fpm之间。空气移动器还必须能够克服由于空气和材料在吸粮机线内壁上的摩擦损失而产生的流动阻力。 对于稀相吸粮机系统，一个简单的方法是在相对较低的压差下以相对较高的速度运行。为了设计一个稀释相气力吸粮机系统，使其具有吸粮机材料的空气量，必须在考虑安装位置的环境空气温度、湿度和高度的同时，使用质量计算（即每磅空气中的材料磅数）。然后，为了在系统中实现空气和材料的适当混合，必须以控制的速率将材料计量到系统中。 稀相体系 密相 密相气力吸粮机也最好用一个类比来描述：它类似于制作香肠时发生的事情，当你用高压把绞碎的肉压入一个外壳。理想的密相吸粮机系统将挤出足够压力的材料，使其在管道的整个长度上以一个连续的长段吸粮机，就像香肠外壳内的一段连续的绞肉。但对于粉末和颗粒等干散体材料，这通常是不可能的，因为材料对吸粮机线内壁的摩擦阻力很高。相反，空气和物质以几种形式（包括各种形式的两相流和段塞流）中的任何一种形式流过管道。 虽然有各种密相吸粮机系统类型，但都使用相对较高的压差和相对较低的风速。最常见的密相系统类型，如图2所示，使用传送器（也称为吹罐或压力罐）提供分批吸粮机。在这个系统中，来自储存容器的材料通过重力加载到运输车中。运输车装满后，其进料阀和排气阀关闭，压缩空气被计量到运输车中。