使用气力输送机（吸粮机）的好处

气力运送设备 一、概述  1、气力运送的概念 运用风机（或别的动力设备）使管道内构成必定速度 的气流，将散粒物料沿必定的管路从一处运送到另一 处，称为气力运送。 ? 食物工厂散粒物料种类许多，如面粉、大米、糖、麦 芽等。 气力输送机 2、优缺陷 ? 长处： ? 物料在管道中运送，减少场合粉尘污染，作业环境卫 生得到改进，下降了物料运送过程中的损耗； ? 运送设备结构简略，无回程体系，办理便利，易于实 现自动化操作； ? 运送道路简略挑选，安置灵活，占地面积小； ? 运送生产率高，下降物料的装卸本钱； ? 在运送过程中能够同其它生产工艺结合起来，进行干 燥、冷却、分选及混合等操作。 ? 缺陷： ? 动力耗费较大，噪声高； ? 管道以及与物料触摸的构件易磨损； ? 对运送物料有必定限制，不宜运送易于成块粘结和易 破碎的物料。 ? 关于运送量较少的，且归于间歇性操作的，不宜选用 该设备。 二、气力运送设备的分类 ? 在食物工厂中，现在广泛选用的是使散体物料呈悬浮状 态的运送方式或称动态运送。关于这种方式，按其作业 原理可分为：吸送式、压送式、混合式和循环式。 1、吸送式： 吸送式特色： 长处：进料便利，可从多处吸进物料。 缺陷：运送间隔小（间隔越长，请求真空度越大，空气稀 薄，运送力下降）一般真空度为50~60KPa. 2、压送式： 作业原理：空气经鼓风机紧缩后进入管路体系，与从料斗 进入的物料混合后，被压送至卸料点，经别离器 别离后 卸料和放气。 1-鼓风机 2-消声器 3-料斗 4-旋转式供料器 5-喷嘴 6-输料管 7-别离器 8-除尘器 压送式特色： 长处：可长间隔运送。 缺陷：供料器结构杂乱（供料 器要将物料送入高压管 路中，又要避免高压气 体反冲）。 使用：散装水泥的装卸作业。 3、混合式气力输送机 作业原理：将吸送式进料便利和压送式长间隔运送的优 点结合起来。物料从进口至别离器是吸送；从别离器到 卸料口是压送有些，压送鼓风机的空气大有些由吸送部 分别离而来。 1-吸嘴 2-输料管 3-别离器 4-消声器 5-卸料器 6-鼓风机 混合式气力输送机的特色： 1、吸料便利，运送间隔长； 2、可几处吸料，并压送至若干卸料点； 3、结构杂乱； 4、带尘的空气要通过风机，故风机的作业条件较差。 （四）循环式气力运送设备 ? 如图2-30所示为密闭循环式气力运送设备。为了确保 体系在负压下运转及漏风的净化因素，在风机出口处 设有旁通支管，使有些空气经布袋除尘器净化后排入 大气，而大有些空气则回来接料器进行再循环。循环 式体系适用于运送细微、宝贵的粉状物料。 图2-30 循环式气力运送设备 1-接料器 2-输料管 3-卸料管 4-闭风器 5-除尘器 6-风机 7-布袋过滤器 8-回风管 三、气力运送的配套设备 ? ? ? ? ? （一）供料器 （二）输料管 （三）别离器 （四）卸料器 （五）除尘器 （一）供料器 ? 在气力运送设备中，供料器(又称接料器)把物料接连 地供应输料管中并造成必定的浓度比，分为吸送式供 料器和压送式供料器两类。 1、吸送式接料器 ? 吸送式接料器用于向负压输料管中供料，其结构一般 较简略，如各种吸嘴、诱导式、补气式及三通式接料 器等。 （1）吸嘴 ? 吸嘴是常用的吸送式气力运送 接料器，它适用于运送流动性 较好的粒状物料及小块物料， 如小麦、大豆、玉米等。 ? 吸嘴方式多样，常用为双筒式 直吸嘴，如图2-31所示，它主 要由与输料管连通的内筒和可 以上下移动的外筒构成。 图2-31双

筒式直吸嘴 1-内筒 2-外筒 （2）诱导式接料器 ? 用于低压吸送体系。 物料沿矩形截面自流 管１下落，通过圆弧 淌板，在接料器底部 进入气流的推进下直 接向上运送。 图2-32诱导式接料器 1-进料管 2-进风口 3-观察窗 4-插板活门 特色 ? 料、气混合好，战胜逆向喂料阻力小的特色，是一种 较好的接料方式。 ? 方式较杂乱，操作对比费事。 ? 对粉状及颗粒物都较适用，现在在低压吸送中使用极 广。在食物工业中，运送面粉的接料器大都选用这种 诱导式接料器。 2、压送式供料器 ? 用于正压输料管中的供料过程。 ? 压送式供料器密封性好，可确保运送量及避免大量紧缩 空气走漏，结构较为杂乱。 ? 按供料器的效果原理，可分为喷射式、叶轮式、螺旋式 和容器式等。 （1）叶轮式供料器 ? 广泛使用于中、低压正压气力运送设备中对粉粒和小 块状物料的运送，其结构如图2-33所示。 图2-33叶轮式供料器 1-料斗 2-均压管 3-叶轮 4-运送管道 （2）喷射式供料器 ? 喷射式供料器是一种最简略的压送式供料器。其结构形 式如图2－34所示。 图2-34 喷射式供料器 ? 喷射式供料器作业时，紧缩空气从喷嘴的一端高速喷入, 使料斗底部的静压低于大气压力。这么料斗内的一小部 分空气伴随物料一同进入供料器。 ? 这种供料器一般用于低压短间隔的正压气力运送设备。 （3）螺旋运送器式供料器 ? 适用于作业压力不高于0.25MPa的粉料运送，螺旋叶片 的螺距沿出料口方向逐步变小，物料被逐步压实，以防 止漏气。 ? 螺旋叶片的进口端与出口端的螺距比为1.5~1.65，进料 有些不少于两个螺距，压实有些应有3~4个螺距。 ? 螺旋供料器的螺旋叶片易磨损，使用耐磨材料制成。 如图2-35所示。 图2-35 螺旋运送器式供料器 （二）输料管 ? 是衔接供料器和别离器的管道，并用来运送物料，一般 选用圆管。在规划、挑选输料管及其管件时，应力求密 封质量好、运动阻力小、拆装便利和不污染物料。 ? 气力运送的输料管直径一般为50-200mm。 （三）别离器 ? 为使被运物料颗粒从混合气流中别离出来，需求选用 物料别离器（或称物料卸料器）。物料别离器的方式 许多,按作业原理可分为重力式、惯性式、离心式等。 1、重力式（沉降式）别离器 ? 带有悬浮物料的气流，进入一 个较大的圆柱形空间里，气流 速度大大下降，悬浮的颗粒由 于本身的重力而沉降，气体由 上部排出，如图所示。 ? 这种别离器对大麦、玉米等谷 物能百分之百的别离。 筛筒 2、离心式别离器 ? 又称旋风别离器(图2-36)。物料和空气的混合气流由 别离器上部进气口1沿切向进入,物料在离心力效果下, 被抛向筒壁，与壁面碰击、摩擦而逐步失掉速度，在 重力效果下向下作螺旋线运动，最终滑落到别离器圆 锥筒下部卸料口。螺旋运动的气流沿别离器的轴心向 上从别离器上部的出气口2排出。 图2-36 离心式别离器 1-进气口 2-出气口 3-圆 柱筒体 4-锥筒 5-卸料口 （四）卸料器 ? 用于将物料从别离器中接连或间歇卸出的设备。因其 应具有避免空气进入气力运送体系的功用，又称为关 风器。 ? 卸料器有叶轮式、螺旋式、双阀门式等。图2-37所示 为叶轮式关风器。 叶轮式卸料器 图2-37 叶轮式卸料器 1-均压管 2-防卡挡板 3-壳体 4-叶轮 （五）除尘器 ? 效果：用于阻拦或收回排出的含尘气流中的微细粉粒。 ? 类型：空气除尘器的种类许多，常用的有袋式除尘器、 离心式除尘器、湿式除尘器(水浴除尘器)。此外还有惯 性除尘器、静电除尘器及超声波除尘器等。 1、袋式除尘器 ? 是一种使用有机或无机纤维过滤布，将气体中的粉尘 过滤出来的净化设备。过滤布多做成布袋形，因而又 称为布袋除尘器。图2-38所示脉冲吸气式布袋除尘器， 具有完善的整理机构和反吹气流设备，因而除尘效率 高达98％以上。 图2-38 脉冲吸气式布袋除尘器 1-控制阀 2-脉冲阀 3-气包 4-文氏管5-喷吹管 6-排气口 7-上箱体 8-过滤布袋 9-下箱体 10-进气口 11-叶轮式卸料器 2、离心式除尘器 ? 离心式除尘器的结构 及作业原理与离心式 别离器相似。