2.1扇形摩擦系数_

2.1扇形摩擦系数_ 首先计算雷诺数（nre） 式中，μg是气体粘度，单位为lbs/（ft·sec） 在此之后，使用以下公式计算扇形摩擦系数 根据起重机图表得出的方程式 关于“流量 流体“。 7： 其中，ε是管道粗糙度系数。管道粗糙度系数取决于 如果管道内部光滑、粗糙或非常粗糙。 基于试验数据的该系数值如下： 对于内部光滑的管道，ε=0.00015； 对于喷丸管，ε=0.0005； 2.2摩擦倍增器（k） 未计算摩擦系数（k）的值，但 通过实验确定或从数据库中检索。它的 不同材料的值不同。其范围通常为0.4 到4 2.3管道当量长度（L） 对于直管，使用管道的实际长度。 用于弯管、分流阀和柔性管等部件 软管，使用以管直径表示的等效长度 吸粮机管。给出了典型的等效长度值。 以下： 对于短半径弯管、Hammerteck等特殊弯管， gamma、pocket-t等，增加值40到更高 号码。例如，对于具有大约 5个弯管将计算的压降值增加10%。 对于10个弯板，增加20%。这些数字是基于 实验室测试或工厂数据。 ＝0.331 原木 γ γ γ ε 3.7·d+* γ γ 七 NRE γ γ γ γ γ γ 二 nre=d·vg·ρg g 2.4固体速度（vp） 固体速度总是小于气体速度，因为 气体和固体之间的阻力。这种差异 称为滑动系数。对于大多数粗糙或坚硬的固体，这种滑动 系数约为0.8，即固体速度为80%。 气体速度。因此，对于这些材料，使用固体 速度比气体速度vg低20%，即 VP＝0.8·VG 对于细粉，固体速度更接近气体速度。为了 这些材料的滑动系数为0.9，而不是0.8。这个值 一般在0.7到0.95之间。更轻更小的材料 比那些大而重的粒子有更高的值。 2.4.1长半径弯管中的固体速度 对于90度半径弯曲，固体速度在 弯曲vp2是弯曲入口固体速度的0.8倍 VP1。系数“0.8”是一个典型值，但其范围为0.6至 0.9取决于固体的性质。弯弯曲曲 小于90度，出口速度vp2为 2.4.2离开弯管后的固体速度 离开90度弯板后，使用默认值20个管道直径 计算固体的直管长度 在弯道进口处重新加速至初始速度 （VP1）。 2.5固空比R 计算基于以下术语 Zenz和Othmer： 其中m是固体质量流量，单位为磅/秒，a是 管道横截面积，ft2。气体质量流量 磅/秒根据气体和气体的实际CFM计算。 气体移动器引入吸粮机系统的密度， 以及管道的内部横截面积。气体可以是空气 或者其他气体。如果不使用其他气体，则使用空气作为默认值 鉴于。 对于压力式吸粮机系统，减少气体质量流量 按5%（默认值）计算通过 旋转阀，如果使用旋转阀来给固体进料。为了更多 精确结果，通过计算实际值更改此默认值 旋转阀泄漏（间隙和位移）。 对于气体密度项ρg，如果入口条件 不同于标准条件（68°F，14.7 psia）。 2.6输气管道沿线气体密度： 气体密度取决于气体压力和气体温度。 对于大多数吸粮机系统，可以假设气体温度 保持不变。因此，只有压力的变化才会改变 气体密度。因为压力要么增加要么减少 沿吸粮机线，取决于是否 一个真空系统或一个压力系统，气体密度也会 继续增加或减少。用于计算压力 由于气体流动而下降，将吸粮机线分成小部分。 长度如5或10英尺，从入口气体开始 密度已知（如环境条件），并计算 这个小的出口压力和相应的气体密度