气力吸粮机中旋转气闸闸阀的应用

气力吸粮机中旋转气闸闸阀的应用 出版日期：2017年6月2日 无论是农业、化工、食品、矿产、塑料还是其他工业部门，在稀相生产过程中处理干散货固体最常见的做法是通过旋转气闸将物料从筒仓送入正压气力吸粮机系统。由于其效率和相对可承受性，这种材料吸粮机方法在各行业中最符合逻辑。由于大多数气力吸粮机系统的压力不超过15磅/平方英寸（1巴），气闸是一个标准化的机制，支持这些好处，并具有处理大多数干散货材料的多功能性，使其成为一个流行的选择。 然而，尽管这样的配置有利于物料通过单个吸粮机系统从多个筒仓中移动，但系统设计中的缺陷可能会对制造过程的整体性能产生负面影响。 如图1所示，旋转气闸是将干散货从筒仓吸粮机到吸粮机线的最常用部件。尽管有“气闸”一词，但人们普遍错误地认为，设备可以正面密封系统的正排量风机产生的压力。一般来说，气闸的旋转叶片越多，其密封正压的能力就越强。但是，由于气闸的旋转叶片和外壳之间有必要的公差，以防止金属与金属之间的摩擦，空气将通过气闸泄漏到筒仓中。空气损失的后果会对吸粮机系统的整体效率和性能产生重大影响。 根据颗粒特性，在稀相系统中吸粮机的材料对保持悬浮在气流中的材料具有最低的空气速度要求。这种相互作用通常被称为“跳跃”或“上升速度”。如果在整个吸粮机系统的单个或多个点发生过多的空气损失，将导致空气速度降低，导致物料颗粒从悬浮液中脱落，并在吸粮机线中形成堵塞。这种情况通常会导致手动将管道或管道从管线中分离出来，以清空堆积材料，从而导致昂贵的停机时间、人工成本和产品损失。 旋转气闸的空气损失也会影响正排量鼓风机的能效。为了克服气流速度的降低，可能需要指定一个超大的鼓风机，并以低效率水平运行鼓风机。因此，随着时间的推移，寻找减少系统空气损失的替代方案可以显著节约能源成本。 压力损失也可作为气动辅助机械磨损的媒介，在这种情况下，无组织颗粒会通过旋转气闸返回侧的间隙向上吹送，并导致气闸叶片和壳体磨损。如果发生这种磨损，旋转叶片和外壳开始恶化，在气闸中产生更大的公差，允许更大的空气损失。此外，如果逃逸材料颗粒的存在变得严重，它们可能会进入气闸的轴承并导致机械故障，从而增加了对昂贵系统维护的需求。 解决方案1：在旋转气闸上方安装一个透明操作闸门 为了抵消旋转气闸的压力损失，可在其上方安装一个气动涡流清选闸门，作为吸粮机线和系统筒仓之间的屏障。如图2所示，当气闸不工作时，可以关闭一个透明的操作闸门，以减少吸粮机线的空气损失。这可以防止管路堵塞，提高鼓风机效率，并减少气动辅助机械磨损。除了这些好处外，如果气闸需要维护，一个清晰的操作闸门也可以作为一个维护装置来隔离装满材料的筒仓。 注意，闸阀在本质上不是通用的，因此选择一个设计用于处理干颗粒，但能够密封与稀相系统相关的典型压力的阀门非常重要。在为此类装置选择闸阀时，必须考虑其他因素，包括阀门从筒仓流入气闸叶片时关闭材料的能力、阀门连接筒仓出口和气闸进口的适应性以及不阻碍颗粒流的阀门设计。 解决方案2：在旋转气闸上方安装维护闸门，在下方安装透明操作闸门。 根据应用程序参数和系统设计，可能有必要考虑系统可能需要在其中运行的每个场景。如图1和图2所示，如果有多个筒仓和旋转气闸向同一吸粮机线吸粮机物料，建议在气闸上方安装手动旋涡维护闸门。