气力输送技术分析

利用气流来运送物料，经过管道将其运送到指定地址的办法叫做气力输送。 

气力输送的运用和优缺陷 & O+ F: `- A2 t2 K; I, ^% E: s& ?8 {$ b

气力输送的运用已有100多年的前史，早在1853年邮局就用来运送函件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开端用于工业出产。但作为防尘的一项技能措施，在车间内外用来运送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，仍是近几十年的事。现在，中国已有一些橡胶厂，如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开端运用带有气力输送设备的槽车运送炭黑，并完成了炭黑从出产厂至运用单位的炭黑贮料仓之间的悉数密闭运送。气力输送把技能变革与防尘作业紧密结合起来，既促进了出产，又从根本上改进了劳动条件和出产环境。 * {% w# T( _) R0 `

气力输送具有防尘效果好；便于完成机械化、自动化，可减轻劳动强度，节约人力；在运送进程中，能够一同进行多种技能操作，如混合、破坏、分选、枯燥、冷却；避免物料受潮、污染或混入杂物等长处，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部分都得到运用。它的首要缺陷是动力耗费较大；设备(首要是别离器人口)和管道(首要是弯头)磨损较快，假如规划、施工或作业不妥，则简略形成物料沉积，以致阻塞，使运送中止；不宜运送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。 

气力输送体系的首要设备和部件 

气力输送体系通常由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、运送管、风管、别离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件构成。受料器的作用是进人物料，形成适宜的料气比，使物料发动、加快。别离器的作用是将物料与空气别离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，一同阻挠空气漏人。风机的作用是为体系供给动力。真空吸送体系常用高压离心风机或水环真空泵；而压送体系则需用罗茨鼓风机或空压机。 4 B/ y5 _1 H& H

气力输送体系的类型和特色 + G- i3 g$ U: a; I5 G

气力输送体系依据作业压力不一样，能够分为吸送式和压送式两大类。吸送式依据体系的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式依据体系作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在体系中既有吸送又有压送的混合体系、关闭循环体系(空气作闭路循环，物料可悉数收回)和脉冲气力输送体系。下面分别对低真空吸送体系和脉冲气力输送体系作概略介绍。 

1．低真空吸送体系。这种体系是依托风机的抽力，使全部体系在负压下作业。体系的真空度较低，通常为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送体系示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除掉大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除掉铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一同被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂)，并吸入空气使物料发动、加快后送入输料管，经输料管进入别离器。在别离器中物料被别离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。 ) f" s! H1 _+ t/ D1 t

低真空吸送体系具有设备比较简略，运用和修理简洁，适用于数处进料向一处运送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不紧密处不会冒尘等长处。可是它的运送间隔短，出产率(输料量)比较低。为了增大运送间隔和出产率，能够选用高真空吸送体系。 

　2．脉冲气力输送。以柱塞流(接连流)的方法运送物料的办法称为脉冲气力输送。 ' c# P  T; _0 ]+ ~2 X$ R1 A

　脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技能，中国于20世纪。70年代中开端引入。这些年已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部分得到运用。其作业原理(见图2)是：被运送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流经过气刀4(气刀压力约为80～240kPa)进入管道。这么，物料即被气刀分隔成不接连的固体流(柱塞流)而被运送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来操控，气刀接连地向输料管内通入空气，切开料柱，使之变成不接连的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推进运送。气刀是一种由电磁阀操控的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器操控，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成一样长度的物料柱塞。 

脉冲气力输送体系因为具有出产率高(料气比M可达30～300)，运送间隔长(可达500m)，耗气量少，运送风速低(通常只要1～2m／s)，管道磨损少，运送进程中物料不易破碎，能耗较低一级长处，因而是一种很有发展前途的气力输送方法。 

pneumatic conveying 

又称气流运送。利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料，是流态化技能的一种详细运用。气力输送设备的构造简略，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的运送，在运送进程中还可一同进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械运送比较，此法能量耗费较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易发生静电的物料，不适宜进行气力输送。 

依据颗粒在运送管道中的密布程度，气力输送分为：(1)稀相运送。固体含量低于100kg／m3或固气比(固体运送量与相应气体用量的质量流率比)为0．1～25的运送进程：操作气速较高(约18～30m／s)；(2)密相运送。固体含量高于100kg／m3或固气比大于25的运送进程。操作气逮较低，用较高的气压压送。密相运送的运送才能大，可压送较长间隔，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。